韶關(guān)市XY400硬質(zhì)合金液壓機(jī)機(jī)械限位L浮動(dòng)加壓

韶關(guān)市XY400硬質(zhì)合金液壓機(jī)機(jī)械限位L浮動(dòng)加壓.
硬質(zhì)合金液壓機(jī)主要適用于表面形態(tài)復(fù)雜、流線性較高的硬質(zhì)合金成形工藝。是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，通過(guò)造粒后經(jīng)液壓機(jī)壓制成特定形狀,并通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種硬質(zhì)合金材料的液壓機(jī)。
采用硬質(zhì)合金成型液壓機(jī)壓制成型的產(chǎn)品具有其他技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的獨(dú)特外形。比如硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼,從A型-Y型均可通過(guò)硬質(zhì)合金液壓機(jī)壓制成型,特別是橢圓形的,其它設(shè)備無(wú)法完成,而使用”鑫源”硬質(zhì)合金液壓機(jī),則可輕松完成你的要求。
此壓機(jī)采用先進(jìn)的機(jī)、電、液、氣一體化控制，采用先進(jìn)的模具具開(kāi)瓣功能,可壓制圓型,橢圓型等成型難度較高的產(chǎn)品;具有自動(dòng)送料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制;保護(hù)性脫模和一般性脫模方式可供選擇;液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝閥塊，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械檔塊定位及無(wú)級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機(jī)界面集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。并可為用戶(hù)需求設(shè)計(jì)制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。冷壓熱壓，冷擠熱擠等。主機(jī)的結(jié)構(gòu)特征
主機(jī)由上下橫梁、中滑板、主缸總成、子缸、頂缸、加料部分、充液總成等組成。
上下橫梁由立柱和螺母聯(lián)接，主液壓缸前端用法蘭聯(lián)接在橫梁底部。下模具固定在下橫梁上，上模具固定在中滑板上. 上下模具均可拆卸和更換。
頂缸位于主機(jī)下梁的下部。頂缸主要用于壓制過(guò)程中異步浮動(dòng)用。
充液系統(tǒng)安裝在主缸缸底部位，以補(bǔ)充主油缸快速前進(jìn)所需的油液。
四、液壓系統(tǒng)的組成
本設(shè)備液壓系統(tǒng)由油箱、電機(jī)、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、液位計(jì)、高壓膠管、溫度計(jì)、回油濾油器、冷卻器等組成。
油液經(jīng)油泵、管路、液壓元件進(jìn)入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動(dòng)作。實(shí)現(xiàn)擠壓循環(huán)出成品等動(dòng)作。系統(tǒng)壓力由溢流閥調(diào)定，全自動(dòng)機(jī)械動(dòng)作由電腦控制，自動(dòng)運(yùn)行。主缸將餅塊壓實(shí)后由電接點(diǎn)壓力表發(fā)訊，然后執(zhí)行下一個(gè)動(dòng)作。
油箱內(nèi)油溫由冷卻器調(diào)節(jié)，油溫過(guò)高時(shí)，開(kāi)大閥門(mén)，加大水量和循環(huán)速度，強(qiáng)行冷卻；反之，關(guān)閉閥門(mén)。冷卻水流量3-6立方，進(jìn)口溫度25度，出口溫度40度，冷卻面積4m2.油溫控制在60o以下。
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