隨著3C加工行業(yè)對制造精度、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量的要求越來越高,對玻璃屏幕的加工也提出了更高的要求,隨之而來的是對刀具精度的更高標準。針對高精度石墨手機屏幕模具的加工,山高推出了高精度的金剛石涂層專用微型刀具,這種高精度的專用刀具可顯著提高高精度的手機玻璃屏幕模具加工的成品率。
*的金剛石涂層
優(yōu)化的金剛石涂層,涂層厚度在1-3 μm之間,涂層晶界較少,具有很高的耐磨性,硬質(zhì)合金基體含有大約6%的鈷,有利于金剛石涂層與基體材料牢固結合,同時保證了基體的韌性和耐磨性。
優(yōu)化的結構設計
經(jīng)過大量的研發(fā)實踐,我們對刀具的結構進行了優(yōu)化。此類產(chǎn)品具有更加強壯的刀體結構和更加合理的幾何角度。在面對高速高精度加工時,能夠保持良好的耐磨性和精度。
此類產(chǎn)品采用大的芯厚增強刀具的剛性。同時在不同直徑過渡時,采用錐度過渡,過渡區(qū)域采用大圓弧連接,極大程度的增加了刀具的結構強度,在加工時刀具更加穩(wěn)定和安全。
精良的刀具表面
專用的石墨加工金剛石微型銑刀,采用了更加精良的刀具表面。如下圖所示,山高新產(chǎn)品JMB642和原來的650產(chǎn)品進行表面對比,新產(chǎn)品的前后刀面研磨紋路更加細密,表面更加光滑。在加工時,石墨粉末更容易排出,防止石墨顆粒在刀具上形成二次摩擦,同時避免了粗糙的后刀面對已加工表面造成的傷害。在刀具磨損模式上,也可以更加均勻,避免刀具輪廓在磨損后的嚴重失真。
更高的刀具精度
石墨加工金剛石涂層專用微型銑刀具具有非常高的制造精度。直徑精度?DC = 0,-0.015,RE精度 = ±0.007,跳動<0.005。
這種高精度保證了加工時的輪廓度和表面精度,以及由此帶來更高的刀具壽命,從而為高精度手機石墨玻璃屏幕模具的加工提供了保障。
精選案例
SMG GR1
工序:仿形粗加工
冷卻:壓縮空氣排除石墨顆粒
要求:輪廓度符合0.015以內(nèi),粗糙度<700nm。
機床:3-axis 石墨機, 3.4 kW, 40K RPM
刀具:JMB642010G3B.0Z2-DIA
Vc:150 m/min (S47700)
f:0,02 mm/rev
Vf:1908 mm/min
Ap:0.03
Ae:0.04
加工效果:輪廓度為0.012,粗糙度值為600nm。
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